涂裝與電鍍行業(yè)中，為了增加鍍件表面光潔度、亮度、附著力，電鍍液的配制需要用電導(dǎo)率在15uS/cm以下的純水，另外在鍍件漂洗時(shí)也需用電導(dǎo)率在10uS/cm以下純水來清洗，電鍍行業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前電鍍液配制需要的純水處理系統(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水循環(huán)利用廢水零排放系統(tǒng)。通常系統(tǒng)由超濾裝置，反滲透裝置，離子交換裝置，EDI裝置等組合而成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)水質(zhì)的要求。

將離子交換樹脂充夾在陰/陽離子交換膜之間形成EDI單元。  EDI組件中將一定數(shù)量的EDI單元間 用網(wǎng)狀物隔開，形成濃水室。又在單元組兩端設(shè)置陰/陽電極 。在直流電的推動(dòng)下，通過淡水室水流中的陰陽離子分別穿過陰陽離子交換膜進(jìn)入到 濃水室而在淡水室中去除。而通過濃水室的水將離子帶出系統(tǒng)，成為濃水。
 

涂裝與電鍍行業(yè)用超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取，但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生，即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工，河南友邦經(jīng)過多年實(shí)踐，同時(shí)結(jié)合膜分離技術(shù)，常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)（或EDI）相結(jié)合用來制備超純水，該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)（離子交換器的再生周期大大延長），運(yùn)行可靠。與新工藝相比具有造價(jià)低，耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。

 1.EDI工藝與傳統(tǒng)混床工藝的比較

2.EDI膜堆進(jìn)水水質(zhì)要求